Ognjevzdržne opeke iz aluminijevega oksida se običajno uporabljajo za zidane plavži, vroče peči, peči na električne peči, plavži, reverberatorne peči, obloge rotacijskih peči, opečne regenerativne rešetne opeke, čepi za zaporne sisteme, opečne šobe itd.
Kakšni so materiali za izdelavo ognjevzdržnih opek z visokim aluminijevim oksidom?
Za izdelavo ognjevzdržnih opek z visokim aluminijevim oksidom se na splošno uporablja mehka glina. Ta material ima dobro plastičnost. Zato se pri izdelavi ognjevzdržnih opek z visokim aluminijevim oksidom kot vezivo običajno uporablja mehka glina. Vendar pa v prostem SiO2 in boksitnem klinkerju z visoko glinico v glini. Prosta mulitna reakcija prostega Al2O3 pri 1200 ° C povzroči veliko raztezanje telesa, poroznost silicija se poveča in trdnost zmanjša. Zato količina gline v prahu, dodana v material, po možnosti ne presega 5%.
Poleg tega lahko kot vezivo uporabimo mikroprah iz boksita z visoko glinico; ali mikroprah iz boksita z visoko aluminijevim oksidom in glinen prah lahko pripravimo v določenem razmerju, da pripravimo sintetični mulit kot vezivo. Ta veziva se lahko uporabijo za sekundarno razširitev. Ognjevzdržna opeka iz aluminijevega oksida.
Ognjevzdržne opeke iz aluminijevega oksida so običajno narejene iz grobih, srednje in finih razredov. Zgornja meja grobih delcev je običajno 2 ~ 3 mm, količina dodajanja pa je 40% ~ 50%. (Pri opekah z visoko obliko aluminija se lahko zgornja meja grobih delcev zmanjša na 2 ~ 1 mm. Količina vmesnih delcev, dodanih od 1 do 0,1 mm, je prednostno 10% do 20%; količina drobnega prahu< 0,1="" mm="" je="" treba="" nadzorovati="" pri="" 40%="" do="">
Dodajanje drobnega prahu v material je koristno za sintranje zelenega telesa in povečanje gostote izdelka. Ker lahko krčenje drobnega prahu med sintranjem oslabi ali kompenzira volumsko širitev, ki jo povzroči sekundarna mulitna reakcija, je treba dodati fin prah. Dodatek drobnega prahu pa je preveč, ne samo, da ga je težko oblikovati, ampak tudi nagnjen k razpokam, velikemu krčenju in povečani stopnji ostankov. Zato je dodana količina drobnega prahu 40-50%.
Vmesni delci nimajo okostnega učinka delcev skupine niti sintranega učinka drobnega prahu. Zato je količina vmesnih delcev običajno omejena na najmanjšo količino, vmesnih delcev pa ni mogoče popolnoma odstraniti. Če se izloči, je izdelek po gorenju nagnjen k razpokam. Kakovost videza ni dobra in povzroča določene težave pri ravnanju z materialom. Na splošno je dodana količina vmesnih delcev 10%.
Proizvodna praksa kaže, da lahko ustrezno povečanje velikosti in količine grobih delcev poveča nasipno maso blata in je enostavno oblikovanje. Pri žganju je sekundarna reakcija mulita okoli materiala šibka in jo je enostavno sintrati. Gotova pa je tudi velikost povečanih delcev. Omejite, če je povečana na 4 ~ 5 mm, je enostavno ustvariti manjkajoč rob in kot, kar vpliva na enakomernost tkiva. Velikost delcev je torej 3 mm.
