Tako imenovano ognjevzdržno litje, kot že ime pove, je mešanica z ognjeodpornostjo. Po eni strani ima zaščito okolja. Po drugi strani pa ima tudi lastnosti visoke trdnosti in odpornosti na erozijo. Zato je pogost material v sodobni požarni tehniki.
[funkcija in prednosti ognjevarnega litja]
Ognjevarne litine se pogosto uporabljajo v elektrarnah, kotlih, talilnih pečeh, koksnih pečeh, ogrevalnih pečeh, toplotnih obdelavah, indukcijskih pečeh in drugih oblogah.
Ognjevzdržne litine so na voljo v obliki razsutega suhega prahu. Veziva in razsuti materiali so pakirani ločeno. Med gradbenim mešanjem hkrati dodajamo vezivo in nato po potrebi dodamo bistro vodo (količina dodane vode je običajno 10% - 13%) in največ 15%. Po mešanju lahko za gradnjo uporabimo vibriranje ali nabijanje. Velikost agregata izdelka je majhna, kar je primerno za kompleksne peči in gosto cevovodno konstrukcijo.
Visokotemperaturne lastnosti in visoka trdnost. Široko temperaturno območje. Po visoki temperaturi v bistvu ni krčenja, kar premaga prejšnje značilnosti krčenja ognjevzdržnega betona. Izdelek je enostaven za shranjevanje, prevoz in uporabo.
način uporabe:
1 suho mešanje:
Temperatura okolice in temperatura vode: temperatura vode za mešanje materiala ne sme biti nižja od 10 ℃, med gradnjo pa temperatura okolice mešanja in gradnje ne sme biti nižja od 5 ℃ in ne višja od 35 ℃. Če se gradnja izvaja pozimi / poleti, je treba z ukrepi za ogrevanje / hlajenje zagotoviti, da voda za gradnjo in mešanje ter temperatura okolice ustrezata zahtevam, da se zagotovi kakovost gradnje. Temperatura gradbenega okolja je 10-30 ℃.
(ne pozabite: kakovost in količina gradbene vode ter nadzor temperature v okolju sta predpogoj za zagotovitev kakovosti gradnje. V vreče mešajte mešanice vlijte v prisilni mešalnik s največ 20% nazivne zmogljivosti mešalnika pri naenkrat (hkrati nalijte ločeno naloženo vezivo) in mešajte 1-2 minuti.
2 Premešajte z vodo
Najprej dodajte približno 90% potrebne vode in enakomerno mešajte 2-3 minuti. Preostali volumen vode se prilagodi glede na situacijo. Če je treba še naprej dodajati vodo, jo mešajte 1-2 minuti po dodajanju vode, da izpraznite material za vlivanje. Za mešanje se uporablja čista voda, kanalizacija, morska voda ali voda, ki vsebuje nečistoče, se ne smejo uporabljati.
3 Določitev vsebnosti vode
Da bi presodili, ali je vsebnost vlage v mešanju primerna, je preprost postopek&"ročno gnetenje v kroglico GG"; lahko preizkusite: vzemite mešalno vodo in jo gnetite v tesno kroglico, vrgli kroglico približno 20 cm visoko in jo nato ujeli z roko. Če je kroglica deformirana in se ne ustavi, pomeni, da je vsebnost vlage ravno pravšnja.
Če je pelet deformiran in izteka iz ročnega šiva, to pomeni, da je vsebnost vlage preveč; če je pelet razpokan in raztresen, to pomeni, da je vsebnost vlage premajhna. Ker vsebnost vode (razmerje vodnega cementa) neposredno vpliva na kakovost ulitka, je primerno količino vode čim bolj zmanjšati pod pogojem, da izpolnjujemo gradbene zahteve.
Glede na debelino uporabljenih delov na splošno temelji na velikosti vrste peči gradbene konstrukcije ali pa na delih peči obstajajo varilna sidra. Debelina vlivanja mora biti sposobna v celoti izkoristiti prostor zgorevalne komore peči in doseči tudi trdnost izlivnega telesa, zato je treba debelino vlivanja čim bolj zgostiti, ne da bi to vplivalo na prostor zgorevalne komore velikosti, da se zagotovi življenjska doba peči.
Če je sidro varjeno, mora biti debelina vlivanja za 1/3 višja od višine sidra. Po vlivanju se začetna nastavitev oblikuje v 25 ℃ / 4 urah od temperature okolice. V 24 urah ima določeno moč in končno doseže učinek uporabe.
Proizvodni proces ognjevzdržnih litin
Pravzaprav je tehnologijo izdelave ognjevzdržnih likov težko dojeti, zlasti v primeru vžiga ali zaustavitve peči, luščenja kože peči in drugih nenormalnih pogojev proizvodnje, kar bo povzročilo določen vpliv. Trenutno se uporablja predvsem v predgrelniku, cevi za odzračevanje, sprednjih in zadnjih odprtinah peči, poraba vode pa je očitno večja od zahtevane količine. Kot visok aluminijast agregat, zrnat granulacijski material 60–70 ter terciarna zračna cev in hladilnik Nekateri deli s kompleksno obliko in težko položljivimi opekami so lahko tudi dve ali tri vrste mešanega drobnega prahu.
Pogosto pride do ostrih temperaturnih sprememb, pa tudi sestave in deleža ognjevzdržnih kavstov, ki so odporni na kisline in alkalije, za sežiganje industrijske silicijeve peči in sežigalnice težkih alkalnih odpadkov. Hkrati se s spremembo prostornine povečuje tudi izguba trdnosti ognjevzdržnih ličnic in obstaja vrsta soli brez kristalne vode, zato strankam, ki široko uporabljajo kasete, ni treba skrbeti zaradi zmrzali na površini kavtov. , kar ne bo zmanjšalo dejanske funkcije uporabe.
Glavni uporabniki ognjevzdržnih izdelkov in industrije ognjevzdržnih izdelkov so industrije, ki porabijo veliko energije. Ognjevarni ognjevzdržni materiali so neke vrste zeleni ognjevzdržni materiali z veliko razvojne vitalnosti. Pozornost je treba nameniti razvoju amorfnih ognjevzdržnih materialov, energetsko varčnih surovin, visoko zmogljivih lahkih agregatov in izdelkov ter nezgorelih opek itd. Soljenje takšnih soli ne bo prineslo transformacije kristalov in spremembe prostornine.
Le malo vpliva na površinsko trdnost ognjevzdržnih litin. V razmerah zagovarjanja varstva okolja in razvoja nizkoogljičnega gospodarstva je to ključni cilj varčevanja z energijo in zmanjšanja emisij. Ognjevzdržni materiali so pomemben osnovni material visokotemperaturne industrije, ki vpliva le na površinsko kakovost ognjevzdržnih kaset. Nujno je razviti varčevanje z energijo, varstvo okolja in okolju prijazne ognjevzdržne materiale.
Pojav samoprašnikovanja ognjevzdržnih litin v gradbenem procesu je posledica reakcije med hidriranim produktom kalcijevega aluminatnega cementa in nekaterimi kislinskimi plini v ozračju. Hkrati so ognjevzdržni materiali, vključno z redukcijsko atmosfero in oksidacijsko atmosfero, varni in zanesljivi za uporabo pri 800 ℃ - 1300 ℃ z močno prilagodljivostjo. Med postopkom vzdrževanja ali naravnega sušenja so ognjevzdržni likalniki okolju prijazni in odporni. Z izhlapevanjem vode ognjeni materiali vodijo do razpada hidratacijskih produktov.
Zato predlagani proizvajalec plina vključuje predvsem tri kemične procese: reakcijo karboniranja kalcijevega aluminatnega cementa, reakcijo karbonacije kalcijevega aluminatnega cementa in alkalij ter reakcijo aluminatnega cementa in sulfita. Lahko je tudi nekakšen fin prah za kislino in alkalije pri visoki temperaturi taline in plina.
Za izboljšanje življenjske dobe je priročno popraviti. Še več,&# 39 se bo takoj vžgal in segrel, kar bo zmanjšalo trdnost ognjevzdržne litine in oborilo nekaj topnega karbonata, fosfata, sulfita in drugih soli.
Del kristalne vode, ki vsebuje sol, je preobremenjen in dehidriran, oblika kristala pa se spremeni, ognjevzdržni vložek pa se postavi po načrtih. Očitno je, da lahko kovaško kladivo v procesu proizvodnje ognjevzdržnih litin zajame veliko ključnih točk, toda z nenehnim razvojem ognjevzdržnih litin je tehnologija domačega litja ognjevzdržnih materialov očitno zrela.
Poleg nekaterih njegovih značilnosti in značilnosti je ulivanje poškodovano tudi zaradi toplotne utrujenosti, kar ima za posledico velik notranji stres. Za zagotovitev vžiga in proizvodnje po načrtovanem načrtu pripada poseben ognjevzdržni katal, odporen proti obrabi, proti kislini.
