(1) Naraščajoča zapletenost geometrije matrice in diverzifikacija aplikacij izdelkov vodita do vedno višjih zahtev glede natančnosti praznjenja stroja za iskrice. Njegove prednosti so enostavna obdelava, visoka stopnja odstranjevanja EDM in majhna izguba grafita. Zato se nekateri kupci skupinskih strojev za iskrice opustijo bakreno elektrodo in namesto tega uporabljajo grafitno elektrodo. Poleg tega nekaterih elektrod s posebnimi oblikami ni mogoče izdelati iz bakra, vendar je grafit lažje oblikovati, bakrena elektroda pa je težka, kar ni primerno za obdelavo velikih elektrod. Ti dejavniki povzročijo, da nekateri kupci skupinskih strojev za iskrice uporabljajo grafitne elektrode.
(2) Je enostavna za obdelavo, hitrost obdelave pa je bistveno hitrejša od bakrene elektrode. Na primer, z uporabo postopka rezkanja za obdelavo grafita je njegova hitrost obdelave 2 ~ 3-krat hitrejša kot pri drugih kovinah in dodatna ročna obdelava ni potrebna, medtem ko bakrena elektroda potrebuje ročno mletje. Podobno, če se za izdelavo elektrode uporablja visokohitrostni grafitni obdelovalni center, bo hitrost hitrejša, učinkovitost višja in težave s prahom ne bo. Pri teh procesih obdelave lahko izbira orodij in grafita z ustrezno trdoto zmanjša izgubo orodij zaradi obrabe in poškodbe bakrene elektrode. Če primerjamo čas rezkanja grafitne elektrode s časom bakrene elektrode, je grafitna elektroda 67 odstotkov hitrejša od bakrene elektrode. Na splošno je obdelava z grafitno elektrodo 58 odstotkov hitrejša od obdelave z bakreno elektrodo. Na ta način se močno skrajša čas obdelave in zmanjšajo stroški izdelave.
(3) Zasnova grafitne elektrode se razlikuje od zasnove tradicionalne bakrene elektrode. Številne tovarne kalupov imajo običajno različne rezerve za grobo in končno obdelavo bakrene elektrode, medtem ko grafitna elektroda uporablja skoraj enake rezerve, kar skrajša čas cad/cam in strojne obdelave. Že zaradi tega je dovolj, da se natančnost votline kalupa v veliki meri izboljša.
