Ali poznate razliko med opeko iz magnezijevega oksida, ogljikovo opeko iz magnezijevega oksida in aluminijevega oksida ter ogljikovo opeko iz aluminijevega oksida in magnezija
1, Razlike v sestavi in strukturi
1) Magnezitno ogljikova opeka (MgO-C opeka)
Glavne komponente: Magnezijev oksid (MgO, vsebnost 60% -90%) in grafit (C, vsebnost 10% -30%), z majhno količino dodanih kovinskih antioksidantov (kot sta Al, Si).
Značilnosti: odpornost na visoke temperature (do 1700 stopinj) in odpornost proti eroziji žlindre, vendar je grafit nagnjen k oksidaciji in zahteva skladiščenje, -odporno na vlago.
2) Magnezijeva aluminijeva ogljikova opeka (MgO-Al ₂ O ∝ - C opeka)
Sestava: dodajanje aluminijevega oksida (Al ₂ O3, vsebnost 5% -15%) na osnovi magnezijeve ogljikove opeke za tvorbo magnezijeve aluminijeve spinelne strukture.
Značilnosti: Bistveno izboljšanje stabilnosti na toplotne šoke (do 20-krat večja odpornost na toplotne šoke), primerno za okolja z velikimi temperaturnimi nihanji, kot so žlindrarske linije.
3) Aluminijeva magnezijeva ogljikova opeka (Al ₂ O ∝ - MgO-C opeka)
Sestava: v glavnem sestavljen iz aluminijevega oksida (Al ₂ O ∝ večji ali enak 60 %), dopolnjen z MgO (10 % -30 %) in grafitom (5 % -15 %).
Značilnosti: Ima močnejšo odpornost na erozijo staljenega jekla (stopnja erozije žlindre je 30 % -50 % nižja od magnezijeve ogljikove opeke), vendar je njegova visokotemperaturna trdnost nekoliko nižja in se večinoma uporablja za pokrov lonca in električne peči.
2, Primerjava zmogljivosti in scenariji uporabe
Odpornost na žlindro in uporabno okolje
1) Magnezitno ogljikova opeka: primerna za okolja z visoko alkalnostjo žlindre (kot je obloga pretvornika), saj MgO reagira s CaO v žlindri in tvori faze z visokim tališčem.
2) Magnezijeva aluminijeva ogljikova opeka: primerna za nevtralno ali šibko kislo žlindro (kot so peči za rafiniranje), spinelna struktura lahko zavira infiltracijo žlindre.
3) Aluminijeva magnezijeva ogljikova opeka: zasnovana za žlindro z visoko vsebnostjo FeO (kot so električne peči), Al ₂ O Ⅲ reagira z FeO in tvori gosto plast, ki blokira erozijo.
Mehanska trdnost in življenjska doba
Magnezitno ogljikove opeke imajo visoko trdnost pri sobni temperaturi (več kot ali enako 30MPa), vendar se lahko odluščijo zaradi oksidacije grafita pri visokih temperaturah;
Dodatek Al ₂ O3 v ogljikove opeke iz magnezijevega oksida naredi visoko-temperaturno trdnost stabilnejšo (večja ali enaka 25MPa);
Aluminum magnesium carbon brick has a longer lifespan (20% -40% higher than magnesium carbon brick), but it is necessary to avoid using it at ultra-high temperatures (>1600 stopinj).
3, Predlogi za izbiro in industrijski trendi
Izberite glede na pogoje delovanja
Stene pretvornika in električne peči: prednost imajo magnezitno ogljikove opeke;
Linija žlindre za lonec: priporočena opeka iz magnezija, aluminija in ogljika;
Oprema za -predobdelavo železa: opeke iz aluminija in magnezija so bolj ekonomične.
