Metoda priprave za lahke ognjevzdržne opeke iz kordierita, označena s tem, da kot surovine uporablja 40-85 mas.% poroznih keramičnih delcev kordierita, 3-12 mas.% magnezitnega prahu, 6-24 mas.% prahu Al(OH)3 in 6-24 mas.% prahu silicijevega dioksida ter 3-10 mas.% veziva surovin, enakomerno premešamo in mehansko stisnemo v obliko; nato oblikovano telo sušimo pri 110 stopinjah 8-36 ur in nato ohranjamo toploto pri 1300-1410 stopinjah 2-10 ur, da dobimo lahke ognjevzdržne opeke iz kordierita; metoda priprave poroznih kordieritnih keramičnih delcev je: zmešajte 8-12 mas.% prahu premoga, 33-37 mas.% prahu Al(OH)3, 8-12 mas.% prahu smukca, 13-17 mas.% magnezitnega prahu in 28-32 mas.% prahu silicijevega dioksida, plus 3-12 mas.% vode zgornje mešanice, enakomerno premešane, *** oblikovane; nato oblikovano telo sušimo pri 110 stopinjah 8-36 ur in nato vzdržujemo toploto pri 1300-1400 stopinjah 1-6 ur za sintranje, s čimer dobimo porozno kordieritno keramiko; *** porozno kordieritno keramiko zdrobite na delce, manjše od 8 mm, da dobite porozne kordieritne keramične delce.
Izum bo nadalje opisan spodaj v povezavi s posebnimi izvedbami, ne da bi omejeval obseg zaščite: Da bi se izognili ponavljanju, je metoda priprave poroznih kordieritnih keramičnih delcev v tej posebni izvedbi opisana takole in se ne bo ponavljala v primerih: Metoda priprave poroznih kordieritnih keramičnih delcev je naslednja: Zmešajte 8~12 mas.% premogovega prahu jalovine, 33~37wt% prahu Al(OH)3, 8~12wt% smukca, 13~17wt% magnezitnega prahu in 28~32wt% silicijevega dioksida v prahu in dodajte 3~12wt% vode v mešanico in enakomerno premešajte, *** nato oblikujte; nato sušite oblikovano telo pri 110 stopinjah 8~36 ur in ga nato sintrajte pri 1300~1400 stopinjah 1~6 ur, da dobite porozno kordieritno keramiko. *** Porozno kordieritno keramiko zdrobite na delce, manjše od 8 mm, da dobite porozne kordieritne keramične delce.
Primer 1: Lahka ognjevzdržna opeka iz kordierita in metoda njene priprave. Na začetku se kot surovine uporabi 50-76 mas. % poroznih keramičnih delcev kordierita, 6-10 mas. % magnezitnega finega prahu, 12-20 mas. % Al(OH)3 finega prahu in 12-20 mas. % silicijevega dioksida, dodanih dodatnih 3-8 mas. % *** odpadne tekočine celuloze. Zmes enakomerno premešamo in nato pod tlakom 50-100 MPa stisnemo v obliko. Oblikovano telo se nato suši pri 110 stopinjah 8-16 ur, čemur sledi ohranjanje toplote pri 1340-1380 stopinjah 3-6 ur, da dobimo lahko ognjevzdržno opeko iz kordierita. V tem primeru: velikost delcev magnezitnega finega prahu je manjša od 50 μm; velikost delcev finega prahu Al(OH)3 je manjša od 50 μm; velikost delcev finega silicijevega dioksida v prahu je manjša od 25 μm; navidezna poroznost poroznih kordieritnih keramičnih delcev je 35-40%, s povprečnim premerom por 10-20 μm; razmerje porazdelitve velikosti delcev poroznih kordieritnih keramičnih delcev je naslednje: 8-5 mm predstavlja 6-12 mas.% surovin; 5-3 mm predstavlja 18-24 mas.% surovin; 3-1 mm predstavlja 18-24 mas.% surovin; manj kot 1 mm predstavlja 8-16 mas.% surovin. Kordieritna lahka ognjevarna opeka, pripravljena v tem primeru, ima navidezno poroznost 30-38 %; povprečni premer por 10-20 μm; nasipna gostota 1,56-1,65 g/cm3; in tlačno trdnost pri sobni temperaturi 60-80 MPa.
Primer 2: Lahka ognjevzdržna opeka iz kordierita in metoda njene priprave. Na začetku se kot surovine uporablja 50-76 mas.% poroznih kordieritnih keramičnih delcev, 6-10 mas.% finega prahu magnezita, 12-20 mas.% finega prahu Al(OH)3 in 12-20 mas.% finega prahu silicijevega dioksida, z dodatnim dodatkom 5-10 mas.% silicijevega sol. Zmes enakomerno premešamo in nato prešamo pod tlakom 80-120 MPa. Oblikovano telo se nato suši pri 110 stopinjah 12-20 ur in nato toplotno obdela pri 1370-1410 stopinjah 4-8 ur, da se pridobi lahka ognjevarna opeka iz kordierita. V tem primeru: velikost delcev magnezitnega finega prahu je manjša od 74 μm; velikost delcev finega prahu Al(OH)3 je manjša od 88 μm; velikost delcev finega silicijevega dioksida v prahu je manjša od 44 μm; koncentracija silicijevega sola je 25-30 mas.%; navidezna poroznost poroznih kordieritnih keramičnih delcev je 38-46%, s povprečnim premerom por 20-30 μm; porazdelitev velikosti delcev poroznih kordieritnih keramičnih delcev je naslednja: 8-5 mm predstavlja 6-12 mas.% surovin; 5-3 mm predstavlja 18-24 mas.% surovin; 3-1 mm predstavlja 18-24 mas.% surovin; manj kot 1 mm predstavlja 8-16 mas.% surovin. Kordieritna lahka ognjevarna opeka, pripravljena v tem primeru, ima navidezno poroznost 38-46 %; povprečni premer por 20-30 μm; nasipna gostota 1,40-1,56 g/cm3; in tlačno trdnost pri sobni temperaturi 40-60 MPa.
Primer 3: Lahka ognjevzdržna opeka iz kordierita in metoda njene priprave. Na začetku se kot surovine uporablja 40-60 mas.% poroznih kordieritnih keramičnih delcev, 8-12 mas.% finega prahu magnezita, 16-24 mas.% finega prahu Al(OH)3 in 16-24 mas.% finega prahu silicijevega dioksida, skupaj s 3-5 mas.% silicijevega sola in 3-5 mas.% *** odpadne tekočine iz celuloze. surovine. Zmes enakomerno premešamo in nato oblikujemo pod tlakom 50-80 MPa. Oblikovano telo se nato suši pri 110 stopinjah 24-36 ur in nato toplotno obdela pri 1320-1380 stopinjah 5-10 ur, da dobimo kordieritno lahko ognjevarno opeko. V tem primeru: velikost delcev magnezitnega finega prahu je manjša od 88 μm; velikost delcev finega prahu Al(OH)3 je manjša od 88 μm; velikost delcev finega silicijevega dioksida v prahu je manjša od 88 μm; koncentracija kremenčevega sola je 20-25 mas.%; navidezna poroznost poroznih kordieritnih keramičnih delcev je 45-55%, s povprečnim premerom por 15-25 μm; razmerje porazdelitve velikosti delcev poroznih kordieritnih keramičnih delcev je naslednje: 5-3 mm predstavlja 15-22 mas.% surovin; 3-1 mm predstavlja 15-22 mas.% surovin; manj kot 1 mm predstavlja 10-16 mas.% surovin. Kordieritna lahka ognjevarna opeka, pripravljena v tem primeru, ima navidezno poroznost 46-54 %; povprečni premer por 15-25 μm; nasipna gostota 1,29-1,40 g/cm3; in tlačno trdnost pri sobni temperaturi 25-55 MPa.
Primer 4: Lahka ognjevzdržna opeka iz kordierita in metoda njene priprave. Na začetku se kot surovine uporabi 65-85 mas.% poroznih kordieritnih keramičnih delcev, 3-7 mas.% magnezitnega finega prahu, 6-14 mas.% Al(OH)3 finega prahu in 6-14 mas.% silicijevega dioksida, dodanih dodatnih 5-10 mas.% *** odpadne tekočine iz papirne celuloze. Zmes enakomerno premešamo in nato pod tlakom 80-120 MPa stisnemo v obliko. Oblikovano telo se nato suši pri 110 stopinjah 12-20 ur in nato toplotno obdela pri 1300-1350 stopinjah 4-8 ur, da se pridobi kordieritna lahka ognjevarna opeka. V tem primeru: velikost delcev magnezitnega finega prahu je manjša od 44 μm; velikost delcev finega prahu Al(OH)3 je manjša od 74 μm; velikost delcev finega silicijevega dioksida v prahu je manjša od 44 μm; keramični delci poroznega kordierita imajo poroznost 35-42 % in povprečni premer por 10-20 μm; porazdelitev velikosti delcev poroznih kordieritnih keramičnih delcev je naslednja: 5-3 mm predstavlja 20-30 mas.% surovin; 3-1 mm predstavlja 25-30 mas.% surovin; manj kot 1 mm predstavlja 20-25 mas.% surovin. Kordieritna lahka ognjevzdržna opeka, pripravljena v tem primeru, ima poroznost 34-44 %; povprečni premer por 10-20 μm; nasipna gostota 1,40-1,60 g/cm3; in tlačno trdnost pri sobni temperaturi 50-70 MPa.
Primer 5: Lahka ognjevzdržna opeka iz kordierita in metoda njene priprave. Na začetku se kot surovine uporablja 65-85 mas.% poroznih kordieritnih keramičnih delcev, 3-7 mas.% magnezitnega prahu, 6-14 mas.% prahu Al(OH)3 in 6-14 mas.% silicijevega dioksida v prahu, z dodanim dodatnim 6-10 mas.% silicijevega sola. Zmes enakomerno premešamo in nato oblikujemo pod tlakom 50-80 MPa. Oblikovano telo se nato suši pri 110 stopinjah 16-24 ur in nato toplotno obdela pri 1300-1350 stopinjah 2-6 ur, da se pridobi lahka ognjevarna opeka iz kordierita. V tem primeru: velikost delcev magnezitnega prahu je manjša od 88 μm; velikost delcev prahu Al(OH)3 je manjša od 88 μm; velikost delcev kremenčevega prahu je manjša od 74 μm; koncentracija silicijevega sola je 30-35 mas.%; navidezna poroznost poroznih kordieritnih keramičnih delcev je 48-55%, s povprečnim premerom por 20-30 μm; porazdelitev velikosti delcev poroznih kordieritnih keramičnih delcev je naslednja: delci velikosti 3-1 mm predstavljajo 45-60 mas.% surovin, delci, manjši od 1 mm, pa 20-25 mas.% surovin. Kordieritna lahka ognjevarna opeka, pripravljena v tem primeru, ima navidezno poroznost 46-55 %; povprečni premer por 20-30 μm; nasipna gostota 1,28-1,34 g/cm3; in tlačno trdnost pri sobni temperaturi 20-40 MPa.
Primer 6: Lahka ognjevzdržna opeka iz kordierita in metoda njene priprave. Na začetku se kot surovine uporablja 50-76 mas.% poroznih keramičnih delcev kordierita, 6-10 mas.% finega prahu magnezita, 12-20 mas.% finega prahu Al(OH)3 in 12-20 mas.% finega prahu silicijevega dioksida, z dodatnimi 3-8 mas.% silicijevega sol. Zmes enakomerno premešamo in jo nato stisnemo v obliko pod pritiskom 100-150 MPa. Oblikovano telo se nato suši pri 110 stopinjah 8-16 ur, čemur sledi ohranjanje toplote pri 1360-1410 stopinjah 6-10 ur, da dobimo lahko ognjevzdržno opeko iz kordierita. V tem primeru: velikost delcev magnezitnega finega prahu je manjša od 74 μm; velikost delcev finega prahu Al(OH)3 je manjša od 44 μm; velikost delcev finega silicijevega dioksida v prahu je manjša od 60 μm; koncentracija silicijevega sola je 35-40 mas.%; navidezna poroznost poroznih kordieritnih keramičnih delcev je 35-40%, s povprečnim premerom por 10-20 μm; razmerje porazdelitve velikosti delcev poroznih kordieritnih keramičnih delcev je naslednje: 8-5 mm predstavlja 6-12 mas.% surovin; 5-3 mm predstavlja 18-24 mas.% surovin; 3-1 mm predstavlja 18-24 mas.% surovin; manj kot 1 mm predstavlja 8-16 mas.% surovin. Kordieritna lahka ognjevarna opeka, pripravljena v tem primeru, ima navidezno poroznost 30-35 %; povprečni premer por 10-20 μm; nasipna gostota 1,60-1,65 g/cm3; in tlačno trdnost pri sobni temperaturi 70-100 MPa. Ta posebna izvedba uporablja porozne kordieritne keramične delce, proizvedene s tehnologijo "Porozni kordieritni keramični material in metoda njegove priprave (CN201110038289.2)"***, ki jo je uporabil vlagatelj. Z uporabo proizvedenih poroznih keramičnih delcev kordierita kot agregatov ter magnezita, Al(OH)3 in finega prahu silicijevega dioksida kot matrice se v matrici s samorazgradnjo magnezita in Al(OH)3 oblikuje porozna struktura. MgO in Al2O3, ki nastaneta pri razgradnji magnezita in Al(OH)3, tvorita porozni kordierit visoke čistosti in situ s silicijevim dioksidom, pri čemer nastanejo lahke ognjevarne opeke iz kordierita, povezane s poroznimi kordieritnimi in poroznimi keramičnimi agregati visoke čistosti.
Ta metoda zagotavlja, da ima pripravljen material visoko trdnost in toplotnoizolacijske lastnosti ter odlično odpornost na toplotne udarce in odpornost na srednjo erozijo. Glavne kemične komponente lahke ognjevarne opeke iz kordierita, pripravljene v tej specifični izvedbi, so MgO, Al2O3 in SiO2, pri čemer je glavna kristalna faza kordierit. Navidezna poroznost je 30 ~ 55 %, povprečna velikost por je 10 ~ 30 μm, nasipna gostota je 1,28 ~ 1,65 g/cm3, tlačna trdnost pri sobni temperaturi pa je 20 ~ 100 MPa. Zato ima ta specifična izvedba nadzorovano navidezno poroznost in velikost por agregata in matrice, prijaznost do okolja in majhne spremembe prostornine po žganju. Pripravljena lahka ognjevarna opeka iz kordierita ima prednosti, kot so visoka navidezna poroznost, majhna povprečna velikost por, visoka trdnost, nizka toplotna prevodnost, dobra odpornost na toplotni udar in močna odpornost na srednjo erozijo. Ta lahka ognjevzdržna opeka je primerna za uporabo kot *** plast in delovna plast visoko{17}}temperaturnih peči ali posod z delovno temperaturo pod 1380 stopinj.
Ali želite najti profesionalnega dobavitelja ognjevarnih izdelkov?
Želite najti stabilnega in verodostojnega dobavitelja?
Potem se obrnite na nas.
Kontaktirajte me: E-pošta:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAKS: 86-0533-4188518
Rose:+86-13275332819(številka wechat/whatsapp)
