Poljudna znanost o metodi priprave lahkih ognjevzdržnih opek iz kordierita

Popularna znanost o metodi priprave lahkih ognjevzdržnih opek iz kordierita
1. Postopek za pripravo lahkih ognjevzdržnih zidakov iz kordierita, označen s tem, da se kot surovine uporabi 40-85 mas. % poroznih keramičnih delcev kordierita, 3-12 mas. % finega prahu magnezita, 6-24 mas. % finega prahu Al (OH) 3 in 6-24 mas. % finega prahu silicijevega dioksida ter doda 3-10 mas. % veziva. do surovin. Zmes enakomerno premešamo in stisnemo v obliko; Oblikovano telo sušite pri 110 stopinjah 8-36 ur in ga nato hranite pri 1300-1410 stopinjah 2-10 ur, da dobite lahke ognjevzdržne opeke iz kordierita; Metoda priprave poroznih kordieritnih keramičnih delcev je naslednja: zmešajte 8-12 mas. % prahu premoga, 33-37 mas. % prahu Al (OH) 3, 8-12 mas. % smukca, 13-17 mas. % magnezitnega prahu in 28-32 mas. % silicijevega dioksida v prahu ter dodajte 3-12 mas. % vode, da enakomerno premešate in oblikujete zmes; Oblikovano telo sušite pri 110 stopinjah 8-36 ur in ga nato hranite pri 1300-1400 stopinjah 1-6 ur, da dobite porozno kordieritno keramiko; Zdrobite porozno kordieritno keramiko v delce, manjše od 8 mm, da dobite porozne kordieritne keramične delce.
Sledi nadaljnji opis pričujočega izuma v povezavi s posebnimi izvedbami, ne da bi omejeval obseg zaščite: Da bi se izognili ponavljanju, je metoda priprave poroznih kordieritnih keramičnih delcev v tej specifični izvedbi opisana kot sledi, kar ne bo ponovljeno v izvedbah: metoda priprave poroznih kordieritnih keramičnih delcev je mešanje 8-12 mas.% premogovega prahu jalovine, 33-37. masni % prahu Al (OH) 3, 8-12 masnih % smukca v prahu, 13-17 masnih % magnezitnega prahu in 28-32 masnih % silicijevega dioksida v prahu in dodamo 3-12 masnih % vode zgornji mešanici, enakomerno premešamo in oblikujemo; Oblikovano telo sušite pri 110 stopinjah 8-36 ur, nato pa ga hranite pri 1300-1400 stopinjah 1-6 ur, da dobite porozno kordieritno keramiko. ***Zdrobite porozno kordieritno keramiko v delce, manjše od 8 mm, da dobite porozne kordieritne keramične delce.
Primer 1: Lahka ognjevzdržna opeka iz kordierita in metoda njene priprave. Najprej uporabite 50-76 mas. % poroznih kordieritnih keramičnih delcev, 6-10 mas. % finega prahu magnezita, 12-20 mas. % finega prahu Al (OH) 3 in 12-20 mas. % finega prahu silicijevega dioksida kot surovine ter dodajte 3-8 mas. % * * * odpadne tekočine iz celuloze surovin. Enakomerno premešamo in stisnemo v obliko pod pritiskom 50-100MPa; Oblikovano telo sušite pri 110 stopinjah 8-16 ur, nato pa ga hranite pri 1340~1380 stopinjah 3-6 ur, da dobite lahke ognjevzdržne opeke iz kordierita. V tej izvedbi je velikost delcev finega magnezitnega prahu manjša od 50 μm; Velikost delcev finega prahu Al (OH) 3 je manjša od 50 μm; Velikost delcev finega silicijevega dioksida v prahu je manjša od 25 μm; Navidezna poroznost poroznih kordieritnih keramičnih delcev je 35-40 %, s povprečno velikostjo por 10-20 μm; Razmerje velikosti delcev poroznih kordieritnih keramičnih delcev je: 8 ~ 5 mm, kar predstavlja 6 ~ 12 masnih % surovine; 5-3 mm predstavlja 18-24 masnih % surovine; 3-1 mm predstavlja 18-24 masnih % surovine; Manj kot 1 mm predstavlja 8-16 mas.% surovine. Lahka ognjevzdržna opeka iz kordierita, pripravljena v tem primeru, ima vidno poroznost 30-38 %; Povprečna velikost por je 10-20 μm; Nasipna gostota je 1,56-1,65 g/cm3; Tlačna trdnost pri sobni temperaturi je 60-80MPa.
Primer 2: Lahka ognjevzdržna opeka iz kordierita in način njene priprave. Najprej uporabite 50-76 mas. % poroznih keramičnih delcev kordierita, 6-10 mas. % finega prahu magnezita, 12-20 mas. % finega prahu Al (OH) 3 in 12-20 mas. % finega prahu silicijevega dioksida kot surovine ter surovinam dodajte 5-10 mas. % silicijevega sola. Enakomerno premešamo in stisnemo v obliko pod pritiskom 80-120MPa; Oblikovano telo sušite pri 110 stopinjah 12-20 ur, nato pa ga hranite pri 1370-1410 stopinjah 4-8 ur, da dobite lahke ognjevzdržne opeke iz kordierita. V tej izvedbi je velikost delcev finega magnezitnega prahu manjša od 74 μm; Velikost delcev finega prahu Al (OH) 3 je manjša od 88 μm; Velikost delcev silicijevega dioksida v prahu je manjša od 44 μm; Koncentracija silicijevega sola je 25-30 mas.%; Navidezna poroznost poroznih kordieritnih keramičnih delcev je 38-46%, s povprečno velikostjo por 20-30 μm; Razmerje velikosti delcev poroznih kordieritnih keramičnih delcev je: 8 ~ 5 mm, kar predstavlja 6 ~ 12 masnih % surovine; 5-3 mm predstavlja 18-24 masnih % surovine; 3-1 mm predstavlja 18-24 masnih % surovine; Manj kot 1 mm predstavlja 8-16 mas.% surovine. Lahka ognjevzdržna opeka iz kordierita, pripravljena v tem primeru, ima vidno poroznost 38-46 %; Povprečna velikost por je 20-30 μm; Nasipna gostota je 1,40-1,56 g/cm3; Tlačna trdnost pri sobni temperaturi je 40-60MPa.