Študija o kordieritnem keramičnem nosilcu satja

Satja keramika se pogosto uporablja v avtomobilskih nosilcih čistilcev izpušnih plinov, nosilcih katalizatorja za zaviranje ozona, izmenjavi toplote v metalurški industriji in industriji filtriranja kovin. Cordierite (2MgO • 2Al_ 2O_ 3 • 5SiO_ 2) Z značilnostmi visokega tališča, nizkega toplotnega raztezanja in odlične mehanske trdnosti je postal najprimernejši material za izdelavo satjaste keramike. V tem prispevku so opisane zahteve glede zmogljivosti kordieritne satne keramike. V glavnem je obravnavan postopek kordieritne satjaste keramike iz rektorita, industrijskega glinice in smukca. Določena je bila optimalna formula gredic, preizkušen je bil indeks plastičnosti, zelene trdnosti, trdnosti in koeficienta toplotne razteznosti različnih gredic, osnovne lastnosti ekstrudiranih satovskih keramičnih izdelkov, kot so absorpcija vode, poroznost, gostota nasipa, premer mikropora in toplota ekspanzijski koeficient, so bili testirani, fazna sestava in mikrostruktura satjaste keramike pa analizirani z XRD in SEM. Rezultati so naslednji: 1. Rectorite je vrsta gline z dobro plastičnostjo in močno vezalno silo. Plastične gredice z dobro ekstrudiranostjo lahko pripravimo iz celotnih zelenih gredic, narejenih iz Rectorite, brez dodajanja mehčalca. Ko je vsebnost vode 35-38%, je indeks plastičnosti kar 4,55 kg • cm. 2. Najboljša zmogljivost mešanice je surova moka: klinker=7: 3. 3. Najboljša procesna kombinacija oblikovanja AIDS-a je: vsebnost vode v surovem obroku je 40%, vsebnost glicerina je 6%, vsebnost dekstrina je 10%; vsebnost vode v prazni obliki 7: 3 je 40%, vsebnost glicerina je 10%, vsebnost dekstrina je 10%. 4. Postopek oblikovanja: stopnja vakuuma 0,09mpa, nizki tlak 5MPa, tlak vzdržujemo 2 min, kontinuirano iztiskanje pa poteka pod maksimalnim tlakom 20MPa. 5. Najboljši postopek sušenja: sušenje v električni pečici, 50 ℃ 2 uri, 70 ℃ 2 uri, 80 ℃ 2 uri, 90 ℃ 2 uri, 100 ℃, dokler absorpcija vode ni manjša od 1%.