Žoga za brušenje alumineje sferični medij za brušenje iz surovin, kot so boksit, valjčni prah, industrijska glinica v prahu in visok - temperaturno kalcinirano alfa glivko v prahu. Uporablja se predvsem za drobljenje materialov in predelavo v panogah, kot so metalurgija, gradbeni materiali, keramika itd., S serijo, brušenjem, izdelavo prahu (izdelava celuloze/blata), oblikovanje, sušenje in visoko- kalcinacijo temperature. Glede na vsebnost alumine je razdeljen na srednje aluminijaste kroglice (60%- 65%), srednje visoke aluminijaste kroglice (75%- 80%) in visoke aluminijaste kroglice (več kot 90%), med katerimi je 92 keramika zaradi uspešnosti. Kroglice za brušenje aluminijevega oksida imajo lastnosti, odporne proti obrabi in proti koroziji, primerne za panoge, kot so cement in elektronski materiali; Kroglice za brušenje cirkonija so bile pripravljene po metodi padavine CO, z gostoto 6,1 g/cm ³ in trdoto HRA, večje ali enake 90, primerne za predelavo finega prahu.
Med proizvodnim postopkom se za izboljšanje gostote izdelka uporabljata izostatično stiskanje in nizko - temperaturne hitre tehnike streljanja, temperatura sintranja pa se zniža z dodajanjem sintranskih pripomočkov, kot je y - psz. Z zmanjšanjem virov iz naravnega kamna je letno povpraševanje po alumininih keramičnih kroglicah doseglo 50000 ton, kar ima pomembno vlogo pri izboljšanju učinkovitosti brušenja in čistosti materiala. Projekt brušenja nano alumine je dosegel letno proizvodno lestvico v višini 20000 ton. Nadgrajen produkt žoge za brušenje cirkonija, medij za brušenje silicijevega nitrida se pogosto uporablja na področju koristi kovinske rude, kar lahko zmanjša porabo energije za 40%
Žoga za brušenje alumineso pomembna vrsta inženirske keramike in pripadajo visoko - tehnološkim izdelkom. Zaradi svoje primerne trdote, zmerne gostote, odpornosti proti obrabi, korozijske odpornosti in nizke cene, pa tudi problema kovinskih nečistoč, ki ga uvajajo kovinske kroglice, se alumina keramične kroglice pogosto uporabljajo pri brušenju in predelavi surovin v panogah, kot so beli cement, magnetni materiali, magnetni materiali, magnetni materiali, magnetni materiali, magnetni materiali. So visok - kakovostni medij za brušenje. V industriji arhitekturne keramike je učinkovitost obrabe alumininih keramičnih kroglic višja kot pri naravni krepi in kamenčki. Z zmanjšanjem visokih - kakovostnih virov naravnega kamna in visoko stopnjo obrabe navadnih keramičnih kroglic bodo proizvajalci keramike vse pogosteje uporabljajo alumina keramične kroglice. Glede na različne vsebnosti glinice jih lahko razdelimo na srednje aluminske kroglice, srednje visoke aluminske kroglice in visoke aluminske kroglice. Na splošno tiste s 60% -65% vsebnostjo glinice razvrščamo kot srednje aluminske kroglice, tiste s 75% -80% vsebnostjo glinice kot srednje visoke kroglice glinice in tistimi z več kot 90% vsebnostjo glinice kot visoke žoge glinice.
Žoga za brušenje alumineso nadalje razdeljeni na 90 porcelana, 92 porcelana, 95 porcelana in 99 porcelana. Zaradi izjemno visokih proizvodnih stroškov je 99 porcelana redko maso -, ki ga proizvajajo veliki proizvajalci, predvsem ročno izdelane nekatere posebne keramične tovarne. [1]
Srednje aluminijaste kroglice in srednje visoke aluminijaste kroglice večinoma sprejemajo s svojimi karaminskimi tokami zaradi nižjih cen, ki se uporabljajo predvsem za brušenje keramičnih praznin. Visoke aluminske kroglice se pogosto uporabljajo pri natančnosti in globoki predelavi debelih in trdih materialov v različnih vrstah keramike, glazurov, stekla, kemičnih in drugih tovarn zaradi njihovih odličnih lastnosti, kot so visoka trdnost, visoka trdota, visoka odpornost na obrabo, visoka specifična gravitacija, majhna velikost, odpornost na majhno temperaturo in brez onesnaženosti. Med njimi so najpogosteje uporabljene visoke aluminske kroglice z vsebnostjo 92.
Pišite mi:
E -pošta: wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
Tel: 86-0533-4188518 / faks: 86-0533-4188518
Rose: +86-13275332819 (številka wechat/whatsapp)
