Opeka iz magnezijevega oksida je boljša od opeke iz magnezijevega oksida glede odpornosti na toplotne udare zaradi glavne kristalne faze periklaza in matrike iz magnezijevega aluminijevega spinela. Da bi izboljšali odpornost magnezitne opeke na toplotne udarce, se v sestavine vnese fin prah klinkerja iz aluminijevega oksida ali boksitnega oksida, da se tvori matrika magnezijevega aluminijevega oksida in tako nastane. Zanje je značilna dobra odpornost na toplotni udar, visoka temperatura mehčanja obremenitve, temperatura mehčanja obremenitve nad 1580 stopinj in dobra odpornost stekla proti koroziji. Z večanjem vsebnosti se povečuje navidezna poroznost opeke. Ko pa je vsebnost manjša od 10 odstotkov, je opeka še vedno gosta in navidezna poroznost lahko doseže 14 odstotkov, običajno 15 do 18 odstotkov. Plastični tok se začne pri 1000 ~ 1200 stopinjah in pospeši pri 1300 stopinjah. Podobno kot magnezijeva kromirana opeka, vendar drugačna od magnezijeve opeke, je temperatura hitrega pretoka magnezijeve opeke višja za 100 do 200 stopinj. Ko je količina dodanega aluminijevega oksida manjša od 15 odstotkov, se pri reakciji z železovim oksidom ne bo razširil; Ko dodana količina doseže 15 odstotkov, se bo nekoliko povečala; 20 odstotkov; 28 odstotkov jih je imelo hudo oteklino.
V primerjavi z magnezijevo opeko ima naslednje značilnosti: 1. ima dobro stabilnost pri toplotnem udaru in lahko prenese 20- do 25-kratno ali celo višje vodno hlajenje. Ima dobro stabilnost pri toplotnem šoku, ker tako spinel kot magnezijev aluminijev oksid in periklaz pripadata kubičnemu kristalnemu sistemu, toplotna ekspanzija vzdolž vsake kristalne osi pa je enaka, tako da sta ekspanzija in krčenje enakomerna, ko temperatura niha, toplotna napetost pa je majhna. . 2. Glavna zmogljivost je nekoliko močnejša od magnezijeve opeke. Zaradi visokega tališča magnezijevo-aluminijevega spinela je temperatura mehčanja obremenitve boljša kot pri magnezijevi opeki in doseže 1620 ~ 1690 stopinj. Magnezitno-aluminijev spinel lahko bolje zaščiti delce periklaza pred erozijo žlindre kot montmorilonit, zato ima opeka iz magnezijevega oksida močnejšo odpornost na alkalno žlindro in žlindro železovega oksida kot opeka iz magnezijevega oksida. Magnezitno-aluminijeva opeka ima zgoraj navedene odlične lastnosti, zato se pogosto uporablja kot zidarski material za vrh visokotemperaturnih talilnih peči, kot so peč z odprtim ognjiščem za izdelavo jekla in bakrena reverberacijska peč na Kitajskem, in je dosegla učinek podaljšanja življenjske dobe peči. Obstaja približno 300 velikih martovskih peči in več kot 1000 srednjih in malih martovskih peči.
Postopek izdelave je približno enak kot pri žgani magnezijevi opeki, le da se sestavinam doda določen delež industrijske glinice ali posebnega boksitnega klinkerja. Vsebnost nečistoč v industrijskem aluminijevem oksidu je nižja kot v klinkerju z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida. Dodajanje naravnega boksitnega klinkerja lahko izboljša plastičnost gline. Pri enakih pogojih je nasipna gostota opeke večja. Dodatna količina industrijskega aluminijevega oksida je na splošno 5-10 odstotkov. Običajno se doda v obliki finega prahu po mletju z magnezitom v določenem razmerju, kar prispeva k nastanku nove kristalne faze magnezijevo-aluminijevega spinela z enakomerno porazdelitvijo v matrici produkta. Temperatura žganja je odvisna od čistosti surovin, na splošno je 30 ~ 50 stopinj višja od temperature, temperatura žganja visoke čistosti pa doseže 1750 ~ 1800 stopinj.
