Poljudna znanost o metodi priprave lahkih ognjevzdržnih opek iz kordierita

Popularna znanost o metodi priprave lahkih ognjevzdržnih opek iz kordierita
1. Postopek za pripravo lahkih ognjevzdržnih zidakov iz kordierita, označen s tem, da se kot surovine uporabi 40-85 mas. % poroznih keramičnih delcev kordierita, 3-12 mas. % finega prahu magnezita, 6-24 mas. % finega prahu Al (OH) 3 in 6-24 mas. % finega prahu silicijevega dioksida ter doda 3-10 mas. % veziva. do surovin. Zmes enakomerno premešamo in stisnemo v obliko; Oblikovano telo sušite pri 110 stopinjah 8-36 ur in ga nato hranite pri 1300-1410 stopinjah 2-10 ur, da dobite lahke ognjevzdržne opeke iz kordierita; Metoda priprave poroznih kordieritnih keramičnih delcev je naslednja: zmešajte 8-12 mas. % prahu premoga, 33-37 mas. % prahu Al (OH) 3, 8-12 mas. % smukca, 13-17 mas. % magnezitnega prahu in 28-32 mas. % silicijevega dioksida v prahu ter dodajte 3-12 mas. % vode, da enakomerno premešate in oblikujete zmes; Oblikovano telo sušite pri 110 stopinjah 8-36 ur in ga nato hranite pri 1300-1400 stopinjah 1-6 ur, da dobite porozno kordieritno keramiko; ***Zdrobite porozno kordieritno keramiko v delce, manjše od 8 mm, da dobite porozne kordieritne keramične delce.
Sledi nadaljnji opis pričujočega izuma v povezavi s posebnimi izvedbami, ne da bi omejeval obseg zaščite: Da bi se izognili ponavljanju, je metoda priprave poroznih kordieritnih keramičnih delcev v tej specifični izvedbi opisana kot sledi, kar ne bo ponovljeno v izvedbah: metoda priprave poroznih kordieritnih keramičnih delcev je mešanje 8-12 mas.% premogovega prahu jalovine, 33-37. masni % prahu Al (OH) 3, 8-12 masnih % smukca v prahu, 13-17 masnih % magnezitnega prahu in 28-32 masnih % silicijevega dioksida v prahu in dodamo 3-12 masnih % vode zgornji mešanici, enakomerno premešamo in oblikujemo; Oblikovano telo sušite pri 110 stopinjah 8-36 ur, nato pa ga hranite pri 1300-1400 stopinjah 1-6 ur, da dobite porozno kordieritno keramiko. ***Zdrobite porozno kordieritno keramiko v delce, manjše od 8 mm, da dobite porozne kordieritne keramične delce.
Primer 1: Lahka ognjevzdržna opeka iz kordierita in metoda njene priprave. Najprej uporabite 50-76 mas. % poroznih kordieritnih keramičnih delcev, 6-10 mas. % finega prahu magnezita, 12-20 mas. % finega prahu Al (OH) 3 in 12-20 mas. % finega prahu silicijevega dioksida kot surovine ter dodajte 3-8 mas. % * * * odpadne tekočine iz celuloze surovin. Enakomerno premešamo in stisnemo v obliko pod pritiskom 50-100MPa; Oblikovano telo sušite pri 110 stopinjah 8-16 ur, nato pa ga hranite pri 1340~1380 stopinjah 3-6 ur, da dobite lahke ognjevzdržne opeke iz kordierita. V tej izvedbi je velikost delcev finega magnezitnega prahu manjša od 50 μm; Velikost delcev finega prahu Al (OH) 3 je manjša od 50 μm; Velikost delcev finega silicijevega dioksida v prahu je manjša od 25 μm; Navidezna poroznost poroznih kordieritnih keramičnih delcev je 35-40 %, s povprečno velikostjo por 10-20 μm; Razmerje velikosti delcev poroznih kordieritnih keramičnih delcev je: 8 ~ 5 mm, kar predstavlja 6 ~ 12 masnih % surovine; 5-3 mm predstavlja 18-24 masnih % surovine; 3-1 mm predstavlja 18-24 masnih % surovine; Manj kot 1 mm predstavlja 8-16 mas.% surovine. Lahka ognjevzdržna opeka iz kordierita, pripravljena v tem primeru, ima vidno poroznost 30-38 %; Povprečna velikost por je 10-20 μm; Nasipna gostota je 1,56-1,65 g/cm3; Tlačna trdnost pri sobni temperaturi je 60-80MPa.
Primer 2: Lahka ognjevzdržna opeka iz kordierita in način njene priprave. Najprej uporabite 50-76 mas. % poroznih keramičnih delcev kordierita, 6-10 mas. % finega prahu magnezita, 12-20 mas. % finega prahu Al (OH) 3 in 12-20 mas. % finega prahu silicijevega dioksida kot surovine ter surovinam dodajte 5-10 mas. % silicijevega sola. Enakomerno premešamo in stisnemo v obliko pod pritiskom 80-120MPa; Oblikovano telo sušite pri 110 stopinjah 12-20 ur, nato pa ga hranite pri 1370-1410 stopinjah 4-8 ur, da dobite lahke ognjevzdržne opeke iz kordierita. V tej izvedbi je velikost delcev finega magnezitnega prahu manjša od 74 μm; Velikost delcev finega prahu Al (OH) 3 je manjša od 88 μm; Velikost delcev silicijevega dioksida v prahu je manjša od 44 μm; Koncentracija silicijevega sola je 25-30 mas.%; Navidezna poroznost poroznih kordieritnih keramičnih delcev je 38-46%, s povprečno velikostjo por 20-30 μm; Razmerje velikosti delcev poroznih kordieritnih keramičnih delcev je: 8 ~ 5 mm, kar predstavlja 6 ~ 12 masnih % surovine; 5-3 mm predstavlja 18-24 masnih % surovine; 3-1 mm predstavlja 18-24 masnih % surovine; Manj kot 1 mm predstavlja 8-16 mas.% surovine. Lahka ognjevzdržna opeka iz kordierita, pripravljena v tem primeru, ima vidno poroznost 38-46 %; Povprečna velikost por je 20-30 μm; Nasipna gostota je 1,40-1,56 g/cm3; Tlačna trdnost pri sobni temperaturi je 40-60MPa.
Primer 3: Lahka ognjevzdržna opeka iz kordierita in način njene priprave. Prvič, z uporabo 40-60 mas. % poroznih keramičnih delcev kordierita, 8-12 mas. % finega prahu magnezita, 16-24 mas. % finega prahu Al (OH) 3 in 16-24 mas. % finega prahu silicijevega dioksida kot surovin, poleg 3-5 mas. % silicijevega sola in 3-5 mas. % * * * odpadne tekočine celuloze, enakomerno premešajte in jih strojno stisnite v oblika pod tlakom 50-80MPa; Oblikovano telo sušite pri 110 stopinjah 24-36 ur, nato pa ga hranite pri 1320-1380 stopinjah 5-10 ur, da dobite lahke ognjevzdržne opeke iz kordierita. V tej izvedbi je velikost delcev finega magnezitnega prahu manjša od 88 μm; Velikost delcev finega prahu Al (OH) 3 je manjša od 88 μm; Velikost delcev finega silicijevega dioksida v prahu je manjša od 88 μm; Koncentracija silicijevega sola je 20-25 mas.%; Navidezna poroznost poroznih kordieritnih keramičnih delcev je 45-55 % s povprečno velikostjo por 15-25 μm; Razmerje velikosti delcev poroznih kordieritnih keramičnih delcev je: 5-3 mm, kar predstavlja 15-22 mas.% surovine; 3-1 mm predstavlja 15-22 masnih % surovine; Manj kot 1 mm predstavlja 10-16 mas.% surovine. Lahka ognjevzdržna opeka iz kordierita, pripravljena v tem primeru, ima vidno poroznost 46-54 %; Povprečna velikost por je 15-25 μm; Nasipna gostota je 1,29-1,40 g/cm3; Tlačna trdnost pri sobni temperaturi je 25 ~ 55 MPa.
Primer 4: Lahka ognjevzdržna opeka iz kordierita in metoda njene priprave. Najprej uporabite 65-85 mas. % poroznih keramičnih delcev kordierita, 3-7 mas. % finega prahu magnezita, 6-14 mas. % finega prahu Al (OH) 3 in 6-14 mas. % finega prahu silicijevega dioksida kot surovine ter dodajte 5-10 mas. % * * * odpadne tekočine iz celuloze surovin. Enakomerno premešamo in stisnemo v obliko pod pritiskom 80-120MPa; Oblikovano telo sušite pri 110 stopinjah 12-20 ur, nato pa ga hranite pri 1300-1350 stopinjah 4-8 ur, da dobite lahke ognjevzdržne opeke iz kordierita. V tej izvedbi je velikost delcev finega magnezitnega prahu manjša od 44 μm; Velikost delcev finega prahu Al (OH) 3 je manjša od 74 μm; Velikost delcev silicijevega dioksida v prahu je manjša od 44 μm; Navidezna poroznost poroznih kordieritnih keramičnih delcev je 35-42 %, s povprečno velikostjo por 10-20 μm; Razmerje velikosti delcev poroznih kordieritnih keramičnih delcev je: 5-3 mm, kar predstavlja 20-30 mas.% surovine; 3-1 mm predstavlja 25-30 mas.% surovine; Manj kot 1 mm predstavlja 20-25 mas.% surovine. Kordieritna lahka ognjevarna opeka, pripravljena v tem primeru, ima vidno poroznost 34-44 %; Povprečna velikost por je 10-20 μm; Nasipna gostota je 1,40-1,60 g/cm3; Tlačna trdnost pri sobni temperaturi je 50 ~ 70 MPa.
Primer 5: Lahka ognjevzdržna opeka iz kordierita in metoda njene priprave. Najprej uporabite 65-85 mas. % poroznih keramičnih delcev kordierita, 3-7 mas. % finega prahu magnezita, 6-14 mas. % finega prahu Al (OH) 3 in 6-14 mas. % finega prahu silicijevega dioksida kot surovine ter dodajte 6-10 mas. % silicijevega sola surovin. Enakomerno premešamo in stisnemo v obliko pod pritiskom 50-80MPa; Oblikovano telo sušite pri 110 stopinjah 16-24 ur, nato pa hranite pri 1300-1350 stopinjah 2-6 ur, da dobite lahke ognjevzdržne opeke iz kordierita. V tej izvedbi je velikost delcev finega magnezitnega prahu manjša od 88 μm; Velikost delcev finega prahu Al (OH) 3 je manjša od 88 μm; Velikost delcev silicijevega dioksida v prahu je manjša od 74 μm; Koncentracija silicijevega sola je 30-35 mas.%; Navidezna poroznost poroznih kordieritnih keramičnih delcev je 48-55%, s povprečno velikostjo por 20-30 μm; Razmerje velikosti delcev poroznih kordieritnih keramičnih delcev je: 3-1 mm predstavlja 45-60 masnih % surovine, manj kot 1 mm pa 20-25 masnih % surovine. Lahka ognjevzdržna opeka iz kordierita, pripravljena v tem primeru, ima vidno poroznost 46-55 %; Povprečna velikost por je 20-30 μm; Nasipna gostota je 1,28-1,34 g/cm3; Tlačna trdnost pri sobni temperaturi je 20 ~ 40 MPa.
Primer 6: Lahka ognjevzdržna opeka iz kordierita in metoda njene priprave. Najprej uporabite 50-76 wt% poroznih kordieritnih keramičnih delcev, 6-10wt% magnezitnega finega prahu, 12-20wt% Al (OH) 3 finega prahu in 12-20wt% silicijevega dioksida v prahu kot surovine in dodajte 3-8wt% silicijevega sola surovin. Enakomerno premešamo in stisnemo v obliko pod pritiskom 100-150MPa; Oblikovano telo sušite pri 110 stopinjah 8-16 ur, nato pa ga hranite pri 1360-1410 stopinjah 6-10 ur, da dobite lahke ognjevzdržne opeke iz kordierita. V tej izvedbi je velikost delcev finega magnezitnega prahu manjša od 74 μm; Velikost delcev finega prahu Al (OH) 3 je manjša od 44 μm; Velikost delcev finega silicijevega dioksida v prahu je manjša od 60 μm; Koncentracija silicijevega sola je 35-40 mas.%; Navidezna poroznost poroznih kordieritnih keramičnih delcev je 35-40 %, s povprečno velikostjo por 10-20 μm; Razmerje velikosti delcev poroznih kordieritnih keramičnih delcev je: 8 ~ 5 mm, kar predstavlja 6 ~ 12 masnih % surovine; 5-3 mm predstavlja 18-24 masnih % surovine; 3-1 mm predstavlja 18-24 masnih % surovine; Manj kot 1 mm predstavlja 8-16 mas.% surovine. Lahka ognjevzdržna opeka iz kordierita, pripravljena v tem primeru, ima vidno poroznost 30-35 %; Povprečna velikost por je 10-20 μm; Nasipna gostota je 1,60-1,65 g/cm3; Tlačna trdnost pri sobni temperaturi je 70 ~ 100 MPa. Ta specifična izvedbena metoda vključuje tehnologijo "Porozni keramični material iz kordierita in njegova metoda priprave (CN201110038289.2)" * * *, ki jo vlagatelj uporablja za pripravo poroznih keramičnih delcev iz kordierita. Dobljeni porozni kordieritni keramični delci se uporabljajo kot agregati, magnezit, Al (OH) 3 in fin prah silicijevega dioksida pa kot matrice. Magnezit in Al (OH) 3 se v matriksu sama razgradita in tvorita porozno strukturo. MgO in Al2O3, proizvedena z razgradnjo magnezita in Al (OH) 3, se in situ združita s kremenom, da se tvori porozni kordierit visoke čistosti, lahka ognjevarna opeka iz kordierita pa se pripravi s kombiniranjem poroznega kordierita visoke čistosti s poroznimi keramičnimi agregati iz kordierita.
Z uporabo te metode pripravljeni material nima le visoke trdnosti in izolacijske učinkovitosti, ampak ima tudi dobro stabilnost pri toplotnem udaru in odpornost na srednjo erozijo. Glavne kemične komponente lahke ognjevzdržne opeke iz kordierita, pripravljene v tej specifični izvedbi, so MgO, Al2O3 in SiO2. Glavna kristalna faza je kordierit z vidno poroznostjo 30-55 %, povprečno velikostjo por 10-30 μm, nasipno gostoto 1,28-1,65 g/cm3 in tlačno trdnostjo pri sobni temperaturi 20-100 MPa. Zato ima ta specifična metoda izvedbe značilnosti nadzorovane vidne poroznosti in velikosti por agregata in matrice, prijaznost do okolja in majhno spremembo prostornine po žganju. Pripravljena lahka ognjevzdržna opeka iz kordierita ima prednosti visoke vidne poroznosti, majhne povprečne velikosti por, visoke trdnosti, nizke toplotne prevodnosti, dobre stabilnosti pri toplotnem udaru in močne odpornosti na srednjo erozijo. Ta lahka ognjevzdržna opeka je primerna za * * * plast in delovno plast visokotemperaturnih peči ali posod z delovno temperaturo pod 1380 stopinj.