Kaj je aluminijev-magnezijev ognjevzdržni ulivnik?
Ognjevarna ulivka iz aluminijevega-magnezijevega oksida je ognjevzdržni material, pripravljen s taljenim magnezijevim oksidom, sintranim magnezijevim oksidom, taljenim ali sintranim magnezijevim-aluminatnim spinelom itd. kot glavnimi surovinami. Glede na kakovost surovin ga lahko razdelimo na različne vrste, kot so navadni aluminijev-magnezit, visoko-aluminijev spinel in aluminijev-magnezit.
Ta material se v glavnem uporablja za monolitno oblogo livarskih ponvic za kontinuirno litje jekla, primeren pa je tudi za trajne obloge vlivnega rezervoarja in obloge korita za točenje električnih peči. Ima odlično -temperaturno trdnost, odpornost proti lezenju, odpornost na termični udar, visoko delovno temperaturo in močno odpornost na bazično žlindro. V materialu tvorba magnezijevega -aluminatnega spinela in-in situ vpliva na njegovo delovanje. Na primer, ko se dodana količina finega prahu taljenega magnezijevega oksida poveča, nastali -situ magnezijev-aluminatni spinel povzroči povečanje mikro-razpok.
Fizikalno-kemijske lastnosti aluminijeve-magnezitne ognjevzdržne ulitke
Na fizikalno-kemijske lastnosti alumini-magnezitne ognjevzdržne ulitke, kot so nasipna gostota, trdnost, poroznost, odpornost na toplotne udarce in toplotne lastnosti, pomembno vplivajo razmerja surovin in pogoji toplotne obdelave. Študije so pokazale, da dodane količine cementa in finega prahu magnezijevega oksida vplivajo na-nastanek spinela in{2}}na mestu: večja količina finega prahu MgO lahko spodbudi nastanek spinela, hkrati pa doseže boljšo trajno linearno spremembo, vendar vsebnost cementa ne sme biti previsoka. Glede na tvorbo spinela in trajno linearno spremembo sta primerna razmerja 3 % cementa s 50 % MgO finega prahu ali 4 % cementa s 34 % MgO finega prahu s skupnim dodatkom MgO 6 %. Vsebnost Al₂O3 v spinelu na splošno narašča s temperaturo žganja. Dodatna količina finega prahu taljenega magnezijevega oksida prav tako pomembno vpliva na zmogljivost: ko se dodana količina finega prahu taljenega magnezijevega oksida poveča, se nasipna gostota, upogibna trdnost in tlačna trdnost vzorcev postopoma zmanjšujejo, medtem ko se navidezna poroznost postopoma povečuje; odpornost na toplotne udarce se poveča,-upogibna trdnost pri visokih temperaturah pa se nekoliko zmanjša. To je predvsem posledica povečanih mikro-razpok, ki jih povzroči nastanek -in situ magnezijevega-aluminatnega spinela, ko se poveča dodajanje taljenega magnezijevega oksida. Poleg tega ima vsebnost silicijevega dioksida pomemben vpliv na zmogljivost: pri pogojih toplotne obdelave 1773 K in 1373 K, s povečanjem vsebnosti silicijevega dioksida, nasipna gostota in tlačna/upogibna trdnost vzorcev kažeta trend najprej naraščanja in nato zmanjševanja, medtem ko navidezna poroznost kaže trend najprej zmanjševanja in nato povečevanja; pod 873 K se toplotna prevodnost aluminijevega -magnezitnega litja poveča z vsebnostjo silicijevega dioksida. Ob upoštevanju vseh zahtev glede zmogljivosti je primerna vsebnost silicijevega dioksida 3–4 %.
Metoda priprave aluminijeve-magnezitne ognjevzdržne ulitke
Ena metoda priprave za ognjevzdržne litine iz alumini-magnezijevega oksida uporablja surovine v naslednjih masnih odstotnih razmerjih: korundov agregat in fin prah 70–80%, mikroprah aluminijevega oksida 5–15%, material, ki-vsebuje magnezij, 2–10%, vezivo 3–8%, silicijev dioksid 0,3–1,5%, organska vlakna (dodana) 0,05–0,1 %, reduktor vode (dodan) 0,2–0,6 %. Postopek priprave vključuje doziranje, mešanje, oblikovanje, sušenje, sušenje in druge korake. Ta litja ima visoko odpornost na toplotne udarce.
A new type of high-temperature resistant, high-strength alumina-magnesia castable uses a magnesium-silicon-water bonding system instead of the traditional cement bonding system and hydratable alumina bonding system. Its raw materials include high-alumina aggregate with a particle size >0,15 mm (60–75 %) in dispergator velikosti delcev.
